重回九零下岗潮，我带着全厂发家致富 第528章小叉车里的大学问

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程时：“芯片就是他的大脑。各种传感器就是它的眼睛。”

张自强觉得程时这是在异想天开，又说：“我们那是起步晚，能做到跟霓虹和德意志抢市场已经很强了。”

程时笑了：“没错。但是不如人家，也实事求是。我们的产品技术水平落他们大概20年，我们生产的叉车核心零部件，比如变速箱、液压系统什么的都需要从霓虹进口。讲白了，其实就是别人把内核都做好了，我们只是组装再包个外壳。”

张自强：“啊。这样吗？不就是个叉车吗，又没有什么技术壁垒。小霓虹的东西到底哪里好了？”

程时：“虽然我也不喜欢霓虹人，但是现阶段他们的机械制造水平确实比我们的强。而且霓虹叉车的耐用性和可靠性都是世界公认的。”

张自强：“我还是不理解。你的机械都那么强，还说他们的好，未免有些长别人的志气。”

程时：“行，你也算是做机械的半个专家，我就一点一点数给你听，让你知道差距在哪里。”

“首先霓虹的叉车已经广泛采用负载敏感液压技术，可精准控制门架升降速度，满载起升速度达350mm/s。中国叉车的液压系统多为定量泵设计，不但溢流损失严重，而且起升速度只有200mm/s。”

“霓虹的液力变矩器与驱动桥刚性连接结构，传动效率达85%以上，操作平顺性显著优于机械传动。而中国叉车仍以机械变速箱为主，换挡冲击大、能耗高，核心部件还要依赖进口。”

“霓虹的电动叉车动力系统已批量使用晶闸管控制器，并开始试验MOS管控制技术，实现了无级调速和能量回收制动。中国现在仅试制成功1吨级电动叉车，采用电阻器调速，能耗高且可靠性差，电机效率不足75%。”

“霓虹电动叉车电池以铅酸蓄电池为主，但已开始研发镍氢电池，电池续航时间比中国同类产品长30%。而中国仍使用普通铅酸电池，寿命仅为霓虹产品的60%。”

“霓虹企业的无人驾驶叉车原型机，配备激光导航和PLC控制系统，定位精度达±50mm。中国叉车的控制系统仍以继电器逻辑为主，缺乏自动纠偏和故障诊断功能。就是说，中国的叉车就算是有人来操作纠偏，精准度也不如人家无人驾驶的。”

“霓虹叉车关键部件的加工精度达IT7-IT8级，运行时平稳性更好。中国企业仍以普通机床为主，门架槽钢直线度误差超过0.3mm/m，导致叉车运行时晃动明显。”

张自强辩解：“那是因为我们的数控机床不够多。他们的数控机床已经普及了。”

只是他的声音也没有刚才那么有底气了。

因为他知道，这就是产业链的问题。

程时：“不单单是机床的原因。霓虹叉车要求超载25%时无倾翻风险，标配防倾翻保护装置和护顶架，而中国仅有少数出口产品配备。所以我们的叉车基本上超载10%就会出现失稳。霓虹满载且时速达到30km/h的制动距离≤6.5m。我们的叉车制动距离普遍超过8m。”

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“霓虹叉车设计寿命为10年或20000小时，而中国产品仅5-6年或10000小时。霓虹叉车平均无故障时间普遍超过2000小时，关键部件寿命达10000小时以上。中国叉车平均无故障时间不足1000小时，液压系统泄漏、变速箱异响等问题频发，维修成本比霓虹产品高40%。”

“霓虹叉车企业研发投入占销售额的5%-8%重点投入电动化和智能化技术。中国企业研发投入不足1%，主要用于引进技术的消化吸收，自主创新能力薄弱。所以他们的拥有叉车相关专利超过2000项，而中国不足100项。”

于大东听着都很沮丧：“就是因为机床和焊接还有材料吗？”

程时说：“材料性能、制造工艺和质量控制等方方面面的原因交杂在一起导致了现状。毕竟他们比我们早开始几十年，早就建立了自己的生产链和标准体系，最开始还得到了西方发达国家的技术援助。”

“比如检测过程已形成系统化、标准化的体系，覆盖从原材料到整机的全流程，其严格性和技术先进性在全球处于领先地位。他们的台架整机耐久性试验达5000小时，关键部件寿命试验达1000小时。中国叉车试验标准仅要求200小时强化试验，且缺乏长期可靠性数据，导致早期故障率比霓虹产品高2-3倍。所以我们要想赶上他们，路还很长。”

张自强还是不服气，说：“我不信他们的东西就没有一点缺点。你说过只要是人设计的东西就会有缺点。”

程时笑了，说：“是。霓虹的叉车再好也有缺陷。”

张自强精神一震，问：“比如呢？”

程时：“比如爬坡能力不足。最大爬坡能力通常为约15%-20%也就是8.5度到11.3度。所以就算是过小坑洼或小台阶也容易出现动力中断。”

张自强：“原因呢？”

程时：“他们的叉车采用开式液压系统，动力输出依赖定量泵，缺乏负载敏感技术。然后剪叉机构结构特性导致设计重心较高，造成爬坡时稳定性较差。而且液压系统响应滞后，驱动轮附着力不足，液驱系统未配备差速锁，导致单侧车轮打滑时无法有效传递动力。早期的型号没有采用电子限滑技术，依赖机械限滑装置，效率较低。”

“行驶过程中转向时顿挫感比较明显，影响驾驶体验。这也是机械液压助力转向系统，未普及全液压转向器。转向控制阀精度较低，导致液压冲击。液压油粘度受温度影响大，低温环境下转向阻力显著增加，也会产生顿挫感。不过高端型号采用了EPS速度传感器动力转向或者摆线转阀式全液压转向器，顿挫感较机械助力系统降低30%。”

张自强：“还有呢。多讲些，我爱听。”

程时：“还有就是下坡时速度无法有效控制，存在安全隐患。液驱系统依赖鼓式这样的机械制动器，缺乏液压再生制动功能。下坡时惯性导致制动负荷集中于刹车片，易过热失效。由于没有配备平衡阀或限速阀，液压马达转速随坡度增加而失控，存在溜坡风险。”